1. Инструкция По Определению Зараженности Плесенями Холодильных Камер Предприятий Мясной Промышленности

Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной промышленности.

Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР от 16 января 1976 г.

По согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.) (Разработана в развитие санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. По согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г.) и синтетические моющие средства, разрешенные органами Министерства здравоохранения СССР для применения в мясной и птицеперерабатывающей промышленности; - моюще-дезинфицирующие: едкий натрий, каспос, демп, метасиликат натрия; - дезинфицирующие: хлорная известь, хлорамин Б, трихлоризоциануровая кислота, дихлоризоцианурат натрия (ДХЦН), двутретьосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК), едкий натрий, каспос, формальдегид, негашеная известь, оксидифенолят натрия, перекись водорода.

Применение новых средств для мойки и дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности допускается только с разрешения Министерства здравоохранения СССР. ) и отсутствию запаха применявшихся моющих и дезинфицирующих средств. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям действующего ГОСТа на питьевую воду. Также Санитарные правила для холодильников, утвержденные Главным государственным врачом СССР 29 сентября 1988 г.

Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в смену. В остальное время - по мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю. Лифты для приема продуктов моют по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену.

Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно протирают чистыми тряпками, смоченными в мыльно-содовом растворе. Не реже раза в неделю промывают горячей водой с мылом.

На лестничных клетках перила моют горячими щелочными растворами или протирают тряпками, смоченными в щелочном растворе, по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Не реже одного раза в смену моют ступени лестничных клеток. В бытовых помещениях ежедневно, по окончании работы, проводят уборку с мойкой полов и инвентаря.

Инструкция По Определению Зараженности Плесенями Холодильных Камер Предприятий Мясной Промышленности

Для мойки применяют один из следующих щелочных растворов: - мыльно-содовый; - 1-2%-ный кальцинированной соды; - 2%-ный препарат 'Демп'. Дезинфекцию лестничных клеток проводят не реже одного раза в 10 дней.

Дезинфекцию бытовых помещений проводят не реже одного раза в неделю. Для дезинфекции применяют: - осветленные растворы хлорной извести с содержанием 0,5-1% активного хлора; - 0,05-0,07%-ный по активному хлору раствор трихлоризоциануровой кислоты; - 0,1%-ный раствор дихлоризоцианурата натрия. При дезинфекции помещений вначале дезинцфицирующим раствором орошают пол, затем стены, технологическое оборудование и инвентарь и в заключение повторно орошают пол. Спустя 30-45 минут все поверхности, орошенные дезинфицирующим раствором, промывают водой.

Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют погружением на 30 минут в один из дезинфицирующих растворов (см. ), после чего ополаскивают водой и просушивают.

Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят: - после освобождения камер от грузов и в периоды подготовки холодильника к массовому поступлению грузов; - при появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании камер; - при поражении плесенями хранящихся грузов. Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают органы ветеринарного и санитарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют.,. Для борьбы с плесенью помимо камер дезинфицирующими растворами (антисептол, хлорная известь или оксидифенолят натрия) обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения. раствор хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - 20%-ную взвесь свежегашенной извести; - 2%-ный горячий раствор едкого натра; - 3%-ный раствор каустифицированной содопоташной смеси; - 1%-ный раствор формальдегида; - 5%-ный горячий раствор кальцинированной соды. После проведения профилактической дезинфекции помещение должно быть закрыто не менее чем на 3 часа.

В помещениях закрытого типа дезинфекцию можно осуществлять аэрозолем 36-40%-ного формальдегида из расчета 10 мл раствора на 1 м3 помещения при экспозиции 6 часов. Перед проведением аэрозольной дезинфекции помещение герметизируют; оконные проемы, сквозные щели, вентиляционные люки и т.п. Тщательно закрывают и заделывают подручным материалом, весь очищенный инвентарь отодвигают от стен и дверей. Дезинфекцию помещения цеха проводят в конце рабочей недели или чаще по указанию ветеринарного или санитарного надзора одним из следующих растворов: - осветленным хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - трихлоризоциануровой кислоты 0,05-0,07%-ной концентрации в пересчете на активный хлор; - 4%-ным горячим препарата 'Демп'; - 2%-ным горячим едкого натра. Дверные ручки и нижние части дверей ежедневно промывают и вытирают насухо. Все трапы, сточные канавки, лотки ежедневно очищают, тщательно промывают водой и дезинфицируют 5% раствором хлорной извести.

После окончания рабочей смены помещения цеха (полы, панели) подвергают очистке, мойке горячей водой или моющими средствами (1-2%-ным раствором кальцинированной или 0,1-0,2% каустической соды) и дезинфекции. Дезинфекцию проводят ежедневно одним из растворов, перечисленных в (осветленный раствор хлорной извести применяют с содержанием 0,5-1% активного хлора). Кальцинированной соды - 0,6%; каустической соды - 0,05%; кальцинированной соды - 0,5%; После обезжиривания щелочами посуду, инвентарь и оборудование промывают горячей водой до полного удаления остатков жира и щелочи (контроль по фенолфталеину). ), полиэтиленовую тару и лотки дезинфицируют погружением в ванну с дезинфицирующим раствором ( ) на 15 - 20 минут с последующим ополаскиванием водой.

мыльно-содовый; - 1-2%-ный кальцинированной соды; - 0,1-0,2%-ный каустической соды; - 0,15-0,3%-ный препарата 'Каспос'; - состава: 0,15% кальцинированной соды, 0,075% едкого натра; 0,075% метасиликата натрия; - состава: 0,3% метасиликата натрия, 0,5% кальцинированной соды. После мойки и обезжиривания щелочные составы смывают с оборудования горячей водой, а оборудование насухо протирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают пищевым жиром. Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой бумажке.

После обработки щелочью трубы тщательно промывают горячей водой и дезинфицируют в течение 15-20 мин. Острым паром.,. ) спуски и бункеры моют и обезжиривают, используя указанное устройство. Камера мойки (конструкции Московского мясокомбината) представляет собой металлический каркас (6000х2100х2000), закрытый с трех сторон (кроме торцевых) листами из нержавеющей стали. В начале камеры располагается моющая головка, оснащенная резиновыми билами, насаженная на вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющим от пневматического цилиндра. В остальной части камеры на боковых стенках и снизу расположены коллекторы с водовоздушными форсунками.

Перед мойкой дежу вручную очищают от остатков сырья. При мойке дежа поворачивается на 90°, а головка сдвигается до полного входа в дежу.

После обработки головка возвращается в первоначальное положение. Промытый головкой контейнер подается вперед, а дежа опрокидывается, т.е. Становится дном вверх и в этом положении обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри.

При наличии трудно разбираемого дозаторного приспособления последнее промывается 2-3-кратным пропусканием теплой воды и щелочного раствора из цилиндра с последующим промыванием горячей водой. Камеру коагулятора также обрабатывают однопроцентным раствором кальцинированной соды (50-54°С), ополаскивают горячей водой (80-90°С), а затем обрабатывают острым паром.

Для избежания порчи электромоторов при мойке оборудования их накрывают водонепроницаемыми кожухами. Печи газовые, ротационные для выпечки хлебов, карбоната, буженины и др.

Изделий очищают и моют по мере загрязнения, не реже двух раз в месяц. Профилактическую дезинфекцию оборудования осуществляют после мойки, обезжиривания и ополаскивания горячей водой одним из следующих дезинфицирующих растворов: - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,5-1,0% активного хлора - при поведении профилактической дезинфекции один раз в неделю и 0,4-0,5% активного хлора - при ежедневной дезинфекции; - 0,05-0,07%-ным трихлоризоциануровой кислоты по активному хлору; - 0,1%-ным дихлоризоцианурата натрия; - 0,8-1%-ным хлорамина при дезинфекции металлического оборудования и 1,2-1,5%-ным при дезинфекции деревянного или из мраморной крошки. В цехах (отделениях) с повышенным санитарным режимом - ливеро-паштетных, студневарочных, субпродуктовых и фаршированных колбас - ежедневно.

В цехе (отделении) приготовления сырокопченых колбас ванны для замеса фарша дезинфицируют после каждого замеса, другое оборудование и инвентарь - по окончании работы каждой смены. В цехе полуфабрикатов - ежедневно.

Лотки и котлетные ящики моют из дезинфицируют по мере поступления. В сырьевом и шприцовочном цехах (отделениях) колбасного завода - летом ежедневно, зимой - 2 раза в неделю. В большом машинном цехе - 2 раза в неделю. В малом машинном цехе, отделении приготовления специй - 1 раз в неделю. Жиловочные и обвалочные доски подлежат механической очистке и стерилизации острым паром ежесменно. Салфетки и полотенца для вытирания машин после обработки обезвреживают кипячением в течение 15-20 мин. Или дезинфицируют в слабом растворе хлорсодержащих препаратов и высушивают.

Для смазки машин используют стерильный несоленый пищевой жир, набранный в стерильную посуду. По окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы. Горячей водой из шланга прорывают бак для вытопки жира.

Смывную воду сливают в канализацию. Горячей водой (75-80°С) промывают трубопроводы. При промывании трубопроводов и другого оборудования линии: В плавителе готовят 1,05%-ный горячий щелочной раствор (см. Раствор готовят при работающей мешалке и включенном насосе, подающем раствор в измельчитель. Перемешивание моющего раствора и работа насоса на максимальных оборотах позволяет отмыть внутренние стенки плавителя теплообменника и другой аппаратуры. Для улавливания из циркулирующего моющего раствора жировых пленок и других включений отмытых со стенок оборудования линии, после центрифуги перед входным отверстием трубопровода в сепаратор ставят заградительную сетку. Включают все насосы и измельчитель и через каждые 3-4 минуты в течение 20 минут нажимают ручную кнопку сепаратора для очистки чаши сепаратора и удаления из нее моющего раствора.

Отключают автоматическое устройство на сепараторе и нажатием ручной кнопки через каждые 3-4 минуты в течение 20 минут пропускают моющий раствор для очистки и промывки сепаратора, после чего закрывают вентиль подачи горячей воды. Циркуляцию щелочного моющего раствора через всю линию производят в течение 50-60 минут, затем моющий раствор сливают в канализацию. После обработки моющим раствором линию промыть горячей водой до появления нейтральной реакции в смывных водах (проверка по фенолфталеину). Один раз в неделю все части линии, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром, после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочным раствором (2%-ным кальцинированной или 0,1-0,3%-ным каустической соды). Мелкие детали обезжиривают в ваннах с подогретым горячим паром; жироприемники и бункер - щетками, смоченными в растворе. По окончании обезжиривания все детали промывают горячей водой. В отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячей водой с последующим обезжириванием промывают приемники для жира, отстойники, сепаратор и трубопроводы.

Обезжиренные поверхности промывают горячей водой до удаления остатков щелочи. Ежедневно по окончании работы в помещениях, где размещается оборудование для сушки и дробления шрота, упаковки костной муки и шрота, проводят механическую очистку и промывают помещения и оборудование горячей водой. Обработку осуществляют в следующем порядке: двигатели измельчителя и элеватора обесточивают, открывают крышки и промывают ножи измельчителя, скребки элеватора и внутренние поверхности корпусов обоих аппаратов щетками, смоченными в горячем щелочном растворе. Тепловые агрегаты линии СЖК-100 (элеватор с обогревом, трехсекционная сушилка) и другое оборудование, тару и инвентарь отделения готовой продукции ежедневно по окончании работы подвергают механической очистке и промывают горячей водой. Одновременно производят механическую очистку и мойку полов и стен помещений, где расположено указанное оборудование.

осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1-2% активного хлора; - 2%-ным раствором хлорамина; - 2-4%-ным горячим раствором едкого калия или натрия. Оборудование и инвентарь в сырьевых отделениях цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухих животных кормов дезинфицируют ежедневно по окончании работы. Одновременно с дезинфекцией оборудования и инвентаря проводят дезинфекцию полов, стен, колонн и прочих ограждений и спусков. ) или центробежной форсункой со шнековым распылителем, укрепленной на конце резиново-тканевого шланга, путем опускания шланга с форсункой в трубопровод от его начала до конца не менее двух раз. Через час трубопровод промывают горячей водой до полного удаления щелочи, для чего форсунку проводят от начала до конца трубопровода не менее трех раз. Линия для санитарной обработки троллеев и разног с применением ультразвука состоит из генератора ультразвука типа УЗГ-10 М, ванны для замочки длиной 6,5 м, ванны для ультразвуковой очистки с магнитострикционными вибраторами типа ПМС-6, форсунчатой установки для ополаскивания и замкнутого подвесного конвейера для транспортировки троллеев с приводной станцией. Санитарную обработку троллеев и разног на линии производят следующим образом.

Загрязненные троллеи и разноги подвешивают на крюки цепного конвейера и подают в ванну для замочки, которую наполняют раствором моющих веществ концентрацией 5-10%. В качестве моющих веществ употребляют кальцинированную соду, сульфонол, препарат 'Дон' или раствор, содержащий 0,5% сульфонола, 5% кальцинированной соды и 5% тринатрийфосфата. Раствор для замочки используют 4 недели, после чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадают в ванну для ультразвуковой очистки, в боковые стенки которой вмонтированы ультразвуковые магнитострикционные вибраторы. После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскиваются в форсунчатой установке. Разноги после обработки, а троллеи после смазки укладывают на тележки и развозят по рабочим местам. Опалочные печи периодически не реже одного раза в неделю очищают скребками от сажи и моют горячей водой из шланга.

осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1-2%-активного хлора; - 0,8-1,5%-ным раствором хлорамина; - 0,1%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия; - раствором трихлоризоциануровой кислоты 0,05-0,07%-ной концентрации (из расчета на активный хлор); - 4%-ным раствором 'Демпа'; - 2%-ным горячим раствором едкого калия или натрия; - 3%-ным горячим раствором 'Каспоса'. Спустя 30-45 мин. После орошения дезинфицирующим раствором обработанные поверхности промывают горячей водой. Если смывание остатков дезинфицирующих растворов производят в конце рабочего дня, то на следующий день перед началом работы технологическое оборудование вторично промывают горячей водой.

Корковые пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10-20 минут при перемешивании; чистые пробки обрабатывают острым паром из шланга в течение 10-15 минут и охлаждают. Катушку пергаментной бумаги перед установкой в укупорочный автомат смачивают этиловым спиртом (70°) путем погружения ее во флягу со спиртом. Фляги промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток, пропаривают на пропаривателе острым паром 3-5 минут, затем плотно закрывают крышки и выдерживают до остывания. Реакторы для термической обработки смеси сырья и материалов после каждой загрузки промывают теплой водой с помощью капроновой щетки с длинной ручкой и ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до дозировочно-разливочного автомата промывают теплой водой, пока из воронок автомата не пойдет чистая вода.

Затем в реактор, через трубопроводы для розлива желчи, вакуумом засасывают подготовленный моюще-дезинфицирующий раствор, дополняют реактор теплой водой до загрузочного люка и перемешивают мешалкой в течение 10 минут. Затем из реактора, под вакуумом, моюще-дезинфицирующим раствором заполняют трубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат и в сам автомат, а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень заполнения трубопровода контролируют по отводящему патрубку.

Время выдержки раствора в реакторе, трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате - не менее 3-х часов. Затем его сливают, а систему промывают теплой водой в течение 10-15 минут, пока смывная вода не станет нейтральной (по фенолфталеину). Заканчивают санитарную обработку дезинфекцией острым паром. Укупурочный автомат перед розливом промывают горячей водой и обрабатывают 15 минут острым паром (без разборки).

Один раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют моющим дезинфицирующим раствором прописи, указанной в, для санитарной обработки оборудования после выработки медицинской желчи, оставляют до следующего дня, затем раствор спускают в канализацию, а трубопроводы промывают теплой водой. осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,2-0,3% активного хлора; - 0,2%-ным раствором хлорамина; - раствором трихлоризоциануровой кислоты с содержанием 0,05-0,07% активного хлора; - 0,1%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия; - 0,5%-ным раствором перекиси водорода. В качестве моюще-дезинфицирующих средств применяют: - 2%-ный горячий раствор 'Демпа'; - 0,1-0,2%-ный горячий раствор каустической соды; - 0,15-0,3%-ный горячий раствор 'Каспоса'. В качестве дезинфицирующих средств применяют: - осветленный раствор хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - 2%-ный раствор формальдегида; - 2%-ный горячий (80°С) раствор едкого натра; - щелочный раствор формальдегида, содержащий 3% едкого натра и 3% формальдегида. И Помещение разгрузочного отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь ежедневно, по окончании работы смены, моют 0,5-1%-ным раствором кальцинированной соды или раствором, содержащим 0,3% едкого натрия, после чего обмывают теплой или горячей водой. Не реже одного раза в 5 дней в разгрузочном отделении проводят дезинфекцию помещения, оборудования и инвентаря одним из дезинфицирующих растворов, перечисленных в п.8.2. После снятия партии птиц с откорма проводят механическую очистку и дезинфекцию всего помещения, оборудования, инвентаря по уходу за птицей.

1-2%-ный кальцинированной соды; - 0,1-0,2%-ный каустической соды. осветленный хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - 2%-ный горячего едкого натра; - 3%-ный горячий препарат 'Каспос'; - 5%-ный горячий кальцинированной соды. Дезинфекцию клеток для птицы и другого оборудования и крупного инвентаря осуществляют путем орошения их поверхности из краско- или гидропульта или другого разбрызгивающего устройства. После дезинфекции инвентарь и клетки промывают водой. 0,5-2%-ный кальцинированной соды; - 0,1-0,2%-ный каустической соды; - мыльно-содовый.

осветленный хлорной извести с содержанием 0,5-1% активного хлора; - 0,05-0,07%-ный (в пересчете на активный хлор) трихлоризоциануровой кислоты; - 0,8-1%-ный хлорамина для обработки металлических предметов и 1,2-1,5%-ный для обработки деревянных предметов или покрытий столов из мраморной крошки; - 4%-ный горячий препарата 'Демп'. ) и ополаскивают водопроводной водой. 1-2%-ный кальцинированной соды; - 0,1-0,2%-ный каустической соды; - 1%-ный тринатрийфосфата.

Для профилактической дезинфекции - осветленный раствор хлорной извести с содержанием 1-2% активного хлора. По окончании рабочей смены находящийся в агрегате моющий раствор удаляют и производят санитарную обработку бака, включающую механическую очистку, мойку горячим моющим раствором или горячей водой. Раз в неделю производят полную обработку щеток для мойки яиц с их механической очисткой и дезинфекцией в растворе хлорной извести. В летний период санитарную обработку яйцеразбивальной машины проводят через каждые 2 часа работы. В обеденный перерыв и по окончании рабочей смены вышеуказанное оборудование промывают холодной водой до полного удаления остатков продукта и обрабатывают острым паром в течение 15 минут или фламбируют спиртом (см. В случае наличия пригара удалить его с помощью ершей или щеток.

Перед началом работы собрать аппарат и промыть его горячей водой температуры 90-95°С в течение 10-15 минут. Санитарную обработку прибора и чашек после предварительной мойки их холодной и горячей водой проводят острым паром при раствором хлорной извести (по ). Емкости для сбора яйцемассы используют однократно, после чего их направляют на санитарную обработку.

Порядок обработки: ополоснуть холодной водой до полного удаления остатков меланжа, обработать острым паром в течение 15 минут или продезинфицировать раствором хлорной извести и промыть водой. Разборные трубопроводы в обеденный перерыв и по окончании работы разбирают, промывают холодной, а затем горячей водой с использованием ершей и подвергают санитарной обработке в сушильных шкафах (120°С) в течение 15 минут или дезинфицируют раствором хлорной известие содержанием 0,1-1%-активного хлора в течение 10 минут, а затем промывают водопроводной водой. При работе на приборе для разбивания яиц после разбивания недоброкачественного яйца прибор немедленно заменяют чистым. Разбивальщица должна вымыть руки и продезинфицировать их 0,1%-ным раствором хлорамина или 0,1%-ным осветленным раствором хлорной извести. аэрозолем формальдегида из расчета 100 мл 36-40%-ного раствора на 1 м3 камеры в течение 2 часов при 18-20°С; - парами формальдегида из расчета 100 мл 36-40%-ного раствора на 1 м3 камеры в течение 2 часов; - горячим воздухом при температуре 80°С в течение 30 минут.

Полистироловые и полиэтиленовые прокладки обрабатывают в следующем порядке: механическая очистка, мойка горячей (65-70°С) водой, дезинфекция в пароформалиновой камере (см. Дезинфекцию можно проводить также 4%-ным горячим раствором препарата 'Демп' (экспозиция 45 минут) или 2%-ным горячим раствором кальцинированной соды (экспозиция 20-30 минут). После дезинфекции прокладки ополаскивают водой и сушат. пароформалиновым - в пароформалиновой камере. Режим: 100 мл формалина на 1 м3 камеры, экспозиция 45 минут, температура 59-60°С с момента пуска формалина или в течение 2 часов при температуре 18-20°С; - паровоздушным - в паровоздушной камере. Режим: температура 85-90°С, экспозиция 40 минут; - паром в камерах.

Режим: температура 109-110°С, избыточное давление 0,4 атмосферы, экспозиция 45 минут; - орошением 4%-ным горячим раствором препарата 'Демп', экспозиция 45 минут. После дезинфекции тару сушат. Мойку ящиков осуществляют щелочными моющими растворами или горячей водой. Дезинфекцию проводят: - паром - в камерах: при температуре 80°С в течение 1-1,5 часов, текучим паром (100°С) - в течение 20 минут; - аэрозолем и парами формальдегида ; - орошением 4%-ным горячим раствором препарата 'Демп', экспозиция 45 минут. Дезинфекцию осуществляют одним из следующих растворов: - 1%-ным раствором формальдегида; - 2%-ным горячим раствором едкого натра; - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2-3% активного хлора. По истечении часовой экспозиции остатки дезраствора смывают струей воды.

2%-ным раствором формальдегида; - 2%-ным горячим раствором едкого натра; - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2-3% активного хлора. По истечении часовой экспозиции остатки дезинфицирующего раствора смывают струей воды. ) или горячей водой и дезинфекции осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2,5% активного хлора. Рабочие убойно-разделочного цеха, занятые на операциях забеловки и нутровки, должны мыть руки после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессе забеловки и нутровки. Одновременно термометром измеряют температуру раствора.

Контроль качества отмывания (на остаточную щелочь) оборудования и инвентаря от обезжиривающего щелочного раствора производится непосредственно в цехе после мойки, Наличие или отсутствие остаточной щелочи на оборудовании проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумажки или в смывах с оборудования при помощи фенолфталеина. Для контроля с помощью лакмусовой бумажки сразу же после мойки к влажной поверхности участка оборудования, подвергаемого контролю, прикладывают полоску индикаторной лакмусовой бумажки и плотно прижимают. Окрашивание лакмусовой бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности. Если внешний вид бумажки не изменился - остаточная щелочность отсутствует. При использовании фенолфталеина к порции смывной воды 40-50 мл в стеклянном стаканчике добавляют 2-4 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина.

В случае наличия в смывной воде остаточной щелочи жидкость в стаканчике окрашивается в розовый цвет той или иной интенсивности в зависимости от концентрации щелочи. ), оборудованном стеллажами, в котором запрещается хранение пищевого сырья и пищевых продуктов. Перечень моющих и дезинфицирующих средств, допущенных для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденный Главным государственным санитарным врачом СССР 7 декабря 1979 г. На Ногинском ветеринарном участке вакцинация здоровых животных и молодняка (прививки) проводится в ОТДЕЛЬНОМ помещении.

Оно находится напротив основного здания под вывеской 'Профилактическая вакцинация здоровых кошек и собак'. Прием и выдачу документов заявителям государственной услуги 'Регистрация специалистов в области ветеринарии, занимающихся предпринимательской деятельностью на территории Московской области' Главное управление ветеринарии Московской области прекращает с года.